Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken sind sehr komplex geformte Werkstücke, die sehr hohen Anforderungen an die mechanische Festigkeit und Temperaturfestigkeit genügen müssen. Daher müssen sowohl neue als auch durch Aufschweißen reparierte Turbinenschaufeln vor dem Einbau einer 100-%-Kontrolle unterzogen werden.

Zur Prüfung der Turbinenschaufeln realisierte die YXLON International GmbH eine vollautomatische Prüfstation zur 3D-Geometrieprüfung und zerstörungsfreien Werkstoffprüfung mit Computertomographie. Durch die große Graustufendynamik der digitalen Detektoren lassen sich mit einer einzigen Aufnahme Materialfehler wie z. B. Poren in dem auf die Schaufelenden und -kanten aufgeschweißten Materials ermitteln. Ebenso kann das System die Anwesenheit von Fremdmaterial in Kühlkanälen erkennen. Durch die präzise Vermessung der äußeren und inneren Strukturen werden z. B. auch falsch ausgeführte Bohrungen oder der Verlauf von innenliegenden Wänden der Kühlkanäle zuverlässig erkannt. Eine weitere typische Prüfaufgabe ist die Wanddickenmessung.

Die Computertomographie bietet eine hochgenaue, zuverlässige und reproduzierbare 100-%-Kontrolle der sicherheits- und funktionskritischen Turbinenschaufeln auch mit äußerst komplexen Geometrien. Als einziges Verfahren erlaubt die Computertomographie die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung sowie eine Geometrieprüfung aller äußeren und inneren Oberflächen.