Mit Zweikomponenten (2K)-Dosiersystemen ist das Aufbereiten, Mischen, Dosieren, Extrudieren und Auftragen von flüssigen bis hochviskosen Medien möglich .

Bei der Förderung von höher- oder hochviskosen Materialien kommen Fasspumpen zum Einsatz. Bei bestimmten Verfahren kann sich eine Materialaufbereitung anschließen, indem z. B. die Komponenten von Gießharzen durch ein Rührwerk homogenisiert und Luftblasen mittels Vakuum aus der Gießmasse entfernt werden. Die Förderung in den Dosierkopf übernimmt eine Materialflussdosierung, die den Materialfluss z. B. mit Durchflusssensoren misst und mittels Dosierpumpen oder Regulierventilen über die Steuerung regelt.
Zum Mischen und Auftragen von 2K-Materialien werden Mischköpfe eingesetzt, die in zwei Bauformen vorkommen. Bei statischen Mischern dient zur Vermischung der Komponenten ein statisches Mischrohr, das gleichzeitig zum Auftrag dient. Bei dynamischen Mischern findet dagegen die Vermischung in einer separaten Mischkammer mit einem angetriebenen Rührwerk statt, von der aus die vermischten Komponenten in die Auftragsdüse gefördert werden.

2K-Dosiersysteme dienen zum Kleben, Dichten, Vergießen, Fetten und Ölen und sind grundsätzlich anwendungsspezifisch zur Verarbeitung eines bestimmten Materials ausgelegt, lassen sich jedoch häufig mit standardisierten Komponenten realisieren. 
Sie werden für Handarbeitsplätze eingesetzt oder dienen in Verbindung mit einer automatisierten Handhabung zum Aufbau von halb- oder vollautomatischen Arbeitsplätzen, Stationen oder Anlagen. Sie ermöglichen das Herstellen von unlösbaren Fügeverbindungen durch Kleben, von unlösbaren Abdichtungen mit Dichtmitteln sowie von lösbaren Abdichtungen mit Dichtschäumen. Das Auftragen von Fetten und Ölen dient dagegen der Verminderung von Reibung und Verschleiß zwischen Reibepartnern. Dosieranlagen finden sich in vielen Bereichen der Montagetechnik.