Die Produktfamilie der Radial-Nieteinheiten RNE von BalTec dient für eine breite Palette von hochwertigen Nietaufgaben. Das Radialpunktnieten ermöglicht Kaltnietverbindungen in hoher Qualität bei geringer Belastung der Werkzeuge und ohne wesentliche Strukturveränderung des Materialgefüges der Nieten. Mit dem Verfahren sind auch Werkstoffe vernietbar, die bisher als nicht vernietbar galten. 
Die fünf pneumatisch angetriebenen Produktvarianten der Radial-Nieteinheiten bieten Nietkräfte von maximal 2,3-33 kN, die zwei hydraulischen Ausführungen maximal 40 und 100 kN. Die Nietzeiten reichen von 0,2-5,9 s. Die Radial-Nieteinheiten können in jeder gewünschten Lage eingebaut werden. Der Einbau, die Versorgung mit Druckluft bzw. Hydraulik, die Steuerung sowie die Integration der Einheiten in die Anlage erfolgt anwenderseitig. Optional können die Nieteinheiten mit C-Ständer oder X-Y-Verfahreinheit geliefert sowie durch Steuerungen, Prozesscontroller, Visualisierungen, Software und Sensorik ergänzt werden. 
Ein optionales Fingerschutzgerät für manuelle Arbeitsplätze ermöglicht das beidhändige freie Festhalten des Werkstücks mit Bedienung durch einen Fußschalter, wodurch bei voller Arbeitssicherheit auf eine Zweihandauslösung, Schiebetische oder Fixiereinrichtungen verzichtet werden kann.

Das Radial-Nietverfahren ist ein formschlüssiges Fügeverfahren, bei der der Nietstempel eine Rosettenbahn beschreibt, eine sogenannte Hypozykloide. Der Nietstempel wird von einem seitlich kippbaren Nietpilz geführt, der in einer kugelförmigen Druckschale gelagert ist und bis maximal 6° 15´ aus der Arbeitssachse geneigt werden kann. Der Antriebsmotor erzeugt über eine in Längsrichtung entkoppelte Antriebswelle eine Drehbewegung, mit der über ein Zahnradsystem die Bewegung auf einer Rosettenbahn erzeugt wird. Diese Bewegung wird über einen Mitnehmer durch eine mittige Öffnung in der Druckschale auf den Nietpilz übertragen. 
Der eigentliche Arbeitshub erfolgt durch die Auf- und Abbewegung des Nietkopfes mit der Druckschale und dem Nietpilz, der durch einen Druckluft- oder Hydraulikzylinder angetrieben ist. 
Durch die relativ kleine Kontaktfläche zwischen Stempel und Nietgut wird bereits mit relativ geringen Axialkräften die Fließgrenze des Nietwerkstoffs erreicht. Durch die Rosettenbahn des Nietstempels fließt der Nietwerkstoff in radialer Richtung und wird ohne merkliche Strukturveränderung schonend vernietet, daher die Bezeichnung "Radial- oder Radialpunktnieten". Dies bewirkt eine einwandfreie Schließkopfbildung, Torsionsspannungen werden verhindert. Zugleich ermöglicht das Verfahren eine hohe Oberflächengüte der Schließköpfe sowie eine sehr hohe Wechselfestigkeit.
Der Schließkopf wird der Stempelbewegung folgend gebildet, der Nietstempel selbst rotiert jedoch nicht. So erfahren die Werkzeuge trotz hoher Umformleistung eine geringe spezifische Belastung, die Gleitreibung zwischen Werkzeug und Werkstück wird minimiert und die Lebensdauer der Werkzeuge erhöht. 
Die Seitenkräfte sind bei diesem Verfahren vernachlässigbar, auf Spannen kann oft verzichtet werden. Sogar Bakelit- und Keramikteile können vernietet und einsatzgehärtete Nietwerkstoffe verarbeitet werden. Das Radialnietverfahren ermöglicht gegenüber herkömmlichen Verfahren Vernietungen von Werkstoffen, die bisher als nicht vernietbar galten. 
Die pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Radialnieteinheiten können in jeder gewünschten Lage eingebaut werden.

Die einbaufertig mit Antriebsmotor gelieferten Radialnieteinheiten sind im Baukastensystem in sieben verschiedenen Leistungsklassen erhältlich. Nach Nietkräften abgestuft gibt es fünf pneumatische und zwei hydraulisch angetriebene Varianten. Optional sind die pneumatischen Produktvarianten mit C-Ständer lieferbar oder als Koordinaten-Nieteinheiten mit X-Y-Verfahreinheit und Rundschalttisch. Weitere optionale Komponenten sind die Steuerung RC-20, der Prozess-Controller STF-1 Expert, die Prozessdatenvisualisierung STF-3, eine Qualitätsüberwachungs-Software QMS-STF-2 sowie Mehrfachnietkopf, Rollkopf oder andere kundenspezifische Optionen. Durch das optionale Fingerschutzgerät lassen sich ergonomische und arbeitssichere manuelle Arbeitsplätze mit Fußschalter ohne eine Zweihandauslösung aufbauen.

Die einbaufertige Radial-Nieteinheit RNE 331 wird für eine breite Palette von hochwertigen Nietaufgaben eingesetzt. Das Radialpunktnieten ermöglicht Kaltnietverbindungen in hoher Qualität bei geringer Belastung der Werkzeuge und ohne wesentliche Strukturveränderung des Materialgefüges der Nieten. Mit dem Verfahren sind auch Werkstoffe vernietbar, die bisher als nicht vernietbar galten. 
Die Radial-Nieteinheit RNE 331 bietet eine Nietkraft von maximal 33 kN. Typische Bauteile zum Vernieten sind z. B. Schlepphebel, Zündverteiler, Gasfederrohre, Zinkdruckgussteile, Lenkungsritzel, Lenkgabeln, Scharniere, Airbags oder Scheibenwischer. Anwenderbranchen sind unter anderem die Automobilzuliefer- und Automobilindustrie, die Beschlagtechnik sowie der Werkzeug- und Heimwerkerbereich.