Die kundenspezifischen Bildverarbeitungs-Lösungen zur Kunststoff-Spritzgusskontrolle der visolution GmbH sind Prüfstationen zur automatisierten optischen Oberflächeninspektion und Vermessung von spritzgegossenen Bauteilen. Mit hochauflösenden intelligenten Farb- oder Schwarzweißkameras wird die Prüfung z. B. von farbigem Mehrkomponentenspritzguss, von umspritzten Teile, die Gewindeprüfung in Einlegeteilen oder die Kontrolle von Löchern durchgeführt. 
Erkennbare Fehler sind z. B. dunkle Punkte, Fremdpartikel (sogenannte Stippen), Brandstellen, Farbvermischungen, Schlieren, partielle Glanz- oder Mattstellen, Risse, Lunker, Blasen, Gratbildungen bei überspritzten Teilen, Einfallstellen, Schwund oder Verzug. 
Das System wird über eine graphische Benutzoberfläche vom Anwender konfiguriert und bedient. Die Anbindung des Prüfsystems z. B. an externe Rechner, Roboter oder eine übergeordnete Anlagensteuerung erfolgt über kundenspezifische Schnittstellen, die auch zur Fernwartung oder Datenarchivierung genutzt werden können.

Die Herstellung von Produkten aus Kunststoffspritzguss erfordert sehr genau eingehaltene Prozessbedingungen, um eine fehlerfreie Qualität zu erhalten. Ursachen für das Auftreten von Fehlern können z. B. Abweichungen bei der Zusammensetzung des Granulats, Verschmutzungen, Druck- und Temperaturunterschiede beim Spritzen, die Prozesszeit oder der Zustand der Werkzeuge sein. Durch die automatisierte 100-%-Prüfung der Spritzteile kann so einerseits eine hohe Teilequalität sichergestellt werden, andererseits ist eine Überwachung des Spritzprozesses möglich.
Der erste Schritt ist die Bildaufnahme des beleuchteten Objektes durch bis zu vier Kameras aus unterschiedlichen Richtungen. Je nach Anwendung kann der Prüfling den Kameras durch eine Handhabung präsentiert werden, um einen geeigneten Blickwinkel zu bekommen. 
Die Bilder werden anschließend in digitalisierter Form durch einen Framegrabber dem Prozessor zur Auswertung übergeben. Im nächsten Schritt wird durch Vorverarbeitungsalgorithmen die Unterscheidbarkeit von zu erkennenden Merkmalen und dem Hintergrund verbessert. Durch die Bildverarbeitungsschritte können die Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche erkannt werden, entsprechend der Ausprägung der Unregelmäßigkeiten wird zwischen zulässigen Toleranzen und Fehlern unterschieden.

Die Prüfstation wird als kundenspezifische Lösung schlüsselfertig geliefert. Dazu gehören der maschinentechnische Aufbau, typischerweise bis zu vier intelligente Kameras, die applikationsspezifisch ausgewählt werden, Beleuchtungen, die Steuerung, Bildverarbeitungssoftware und eine Bedieneinheit mit graphischer Bedienoberfläche. Gegebenfalls können auch Handhabungen durch Achsen oder einen Roboter dazukommen.

Die kundenspezifischen Bildverarbeitungs-Lösungen zur Spitzgusskontrolle werden zur automatisierten Qualitätskontrolle von Bauteilen aus Kunststoff-Spritzguss oder von umspritzten Teilen eingesetzt. Neben der Prüfung von Spritzgussfehlern aller Art hinsichtlich Farbe, Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit können z. B. auch Gewinde oder Löcher kontrolliert werden. Gleichzeitig ist eine Überwachung des Spritzprozesses möglich. 
Typische Anwenderbranchen sind die kunststoffverarbeitende Industrie und Betriebe mit Spritzgussfertigung.