Zur Qualitätssicherung und Produktrückverfolgung müssen Kurbelgehäuse aus Gusseisen mit einer dauerhaften Kennzeichnung versehen werden. Der zur Kennzeichnung herangezogene Seriencode soll dabei als Klarschrift und zusätzlich als 2D Matrixcode verschlüsselt aufgebracht werden. Die Markierung des Werkstückes muss direkt nach dem Verlassen der Gussform erfolgen, um eine frühzeitige Produktverfolgung entlang des Produktionsprozesses in der Gießerei realisieren zu können. Hierzu soll das Kurbelgehäuse an 12 Lesestationen über den Matrixcode identifiziert werden. Für das Gesamtprojekt Markieren und Lesen muss eine zuverlässige Lösung gefunden werden.
Die Gesamtlösung zum dauerhaften Kennzeichnen und Identifizieren in der Gießerei konnte von der TELESIS MarkierSysteme GmbH realisiert werden. Mit dem PINSTAMP TMP1700/420 bietet TELESIS ein kostengünstiges Markiergerät zur Integration in die automatisierte Fertigung. Für die Produktkennzeichnung wird dem Controller über die Anlagensteuerung die aktuelle Seriennummer übermittelt. Der Controller generierte den der Seriennummer entsprechenden Code und kennzeichnet in einem Vorgang das 350°C heiße Kurbelgehäuse mit der Klarschrift und dem Matrixcode. Durch 12 Lesestationen die jeweils mit einem Kamerasystem zur Matrixcodelesung ausgestattet sind kann das Motorteil entlang des Prozesses in der Gießerei verfolgt werden. Hierzu wird der gelesene Code zusammen mit der Uhrzeit und dem Datum in eine zentrale Datenbank geschrieben.
Mit dem auch bei ungünstigen Kontrastverhältnissen sicher zu lesenden Matrixcode konnten die hohen Anforderungen an die Lesesicherheit erfüllt werden. Durch die Realisierung der Markier- und Leseanlage aus einer Hand konnte eine bestmögliche Funktion des Gesamtsystems erzielt werden.