Die kundenspezifischen Montageanlagen dienen zur Fertigung kompletter Baureihen von Elektromotoren, Elektromodulen für Kfz-Hybridantriebe sowie von elektromechanischen Baugruppen mit verbauten Motoren. Die Anlagen umfassen alle erforderlichen Zuführungs-, Verkettungs- und Handhabungsvorrichtungen. Zur Verkettung und Handhabung finden auch Roboter Einsatz. Die Anlagen umfassen typischerweise alle Herstellungsschritte und Fügeprozesse wie Einpressen, Schrauben, Mikroschweißen, Umformen oder Kleben, Magnetisieren und Befetten, Prüfschritte wie z. B. Montagekontrollen auf Restunwucht, elektrische Sicherheits- und Funktionsprüfungen, Dichtheitsprüfungen und Körperschallmessungen. Auch die Prüfung von Baugruppen mit integrierter Leistungselektronik ist möglich. Weiterhin können Justageaufgaben integriert werden. Es lassen sich sowohl automatische Stationen als auch manuelle Arbeitsplätze in den Produktionsablauf integrierten.
Die Montageanlagen sind in der Regel mit einem Werkstückträger-Transfersystem oder mit verketteten Rundschalttischen aufgebaut. Die Anlagen dienen zur Fertigung von Motoren sowie von Komponenten und zur Endmontage von elektromechanischen Stellantrieben. Die Motorenmontage umfasst typischerweise alle erforderlichen Arbeitsschritte außer dem Wickeln von Spulen und Ankern. Gängige Prozessschritten sind z. B. Einpressen, Umformen, Schrauben, Mikroschweißen, Löten, Kleben, Magnetisieren und Befetten. Neben der Montage können lassen sich vielfältige Prüfaufgaben integrieren wie z. B. Montagekontrollen, elektronische, elektrische und mechanische Funktionsprüfungen im Leerlauf oder unter Last, Magnetisierungsprüfungen, die Erstellung von Leistungsprofilen oder mechanische Funktionsprüfung mit Hilfe der Schwingungs- und Geräuschanalyse. Weiterhin können z. B. Justagen durchgeführt werden. Liegt ein gemessener Wert außerhalb der zulässigen Toleranz, erfolgt eine Fehlermeldung und das Werkstück wird ausgeschleust oder entsprechend gekennzeichnet.
Die Montageanlagen werden als schlüsselfertige kundenspezifische Lösungen geliefert. Das Spektrum reicht von weitgehend manuellen Montagestationen bis zur verketteten Montagelinie zur Herstellung großer Stückzahlen. Die Anlagen werden soweit wie möglich mit standardisierten Zellen und Verkettungssystemen von Preh aufgebaut und umfassen alle Zuführungs-, Verkettungs- und Handhabungsvorrichtungen. Die Lösungen werden einschließlich der kompletten Mess- und Prüftechnik sowie der Steuerung geliefert und in die Fertigungsumgebung integriert.
Einsatzbereich der Montageanlagen ist die Fertigung kompletter Baureihen von Elektromotoren, Elektromodulen für Kfz-Hybridantriebe sowie die Integration der Motoren in Baugruppen wie z. B. Stellantriebe. Die Anlagen dienen zur Montage von kleineren AC-, DC- und EC-Elektromotoren aller Art. Auch eine Fertigung in überwachter und dokumentierter Qualität ist möglich. Der Automatisierungsgrad reicht von weitgehend manuellen Arbeitsplätzen für geringere Stückzahlen bis zur Montagelinie für große Stückzahlen im 24-h-Dreischichtbetrieb. Typische auf den Anlagen gefertigte Produkte sind Elektromotoren für Niederspannung oder Netzspannung einschließlich integrierter Elektronik. Weiterhin werden elektromechanischen Baugruppen mit verbauten Elektromotoren wie z. B. für Automotive-Stellantriebe, Pumpen, Elektrowerkzeuge etc. gefertigt. Anwenderbranchen sind unter anderem die Automobil- und Automobilzulieferindustrie, Hersteller von Elektromotoren und von Haushaltsgeräten.