Bei der Firma Braun in Walldürn werden Thermo-Scan-Fieberthermometer bei der Montage und Lagerung in umlaufenden Kunststoffpaletten transportiert. Im Zuge von Qualitätssicherungsmaßnahmen wurde eine Identifizierung dieser Paletten notwendig. Da nach jedem Durchlauf neue Etiketten aufgebracht werden müssen, scheiterte der Einsatz von Barcodes aus Kosten- und Handlingsgründen. Die Kunststoffpaletten werden je nach Verschmutzungsgrad ca. 10 mal pro Jahr in 68°C warmer Seifenlauge gewaschen und bei 92°C getrocknet.

Die Aufgabenstellung wurde mit dem induktiven Identsystem IDENT-I System P mit der Schreib-/Lese-Station IPT1-FP in Kombination mit Datenträgen gelöst. Die Datenträger werden an den Paletten befestigt. Während des Fertigungsprozesses werden die umlaufenden Kunststoffpaletten identifiziert. In den Datenträgern werden Informationen wie Chargen-Nummer, Gerätetyp, Datum und Uhrzeit gespeichert. Pro Jahr ergeben sich ca. 5000 Schreibzyklen pro Datenträger. Damit die Paletten problemlos z. B. im Lager identifiziert werden können, wird ein Handheld eingesetzt. Damit können die Datenträger vor Ort gelesen und beschrieben werden.

Die Qualität der gefertigten Fieberthermometer kann lückenlos dokumentiert werden und Fehlerursachen werden schnell identifiziert. Nach jedem Umlauf können die Datenträger ohne Zusatzkosten neu beschrieben werden. Die hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse ermöglicht das Waschen und Trocken.