- Inline-Messstation zur traversierenden berührungslosen einseitigen Dickenmessung von Platten und Bahnen aus nichttransparenten Materialien
- Messbereich: 50 mm
- Skalierbare Traversierbreite: max. 6000 mm
- Traversiergeschwindigkeit: max. 0,2 m/s
- Temperaturstabile Messung
- Berührungslose Messung mit Lasertriangulationssensor
- Auflösung in Messrichtung: <1 µm
- Dynamische Wiederholgenauigkeit: <0,5 µm
- Messrate: max. 5 kHz
Die Inline-Dickenmessung THICKNESSCONTROL 8301 ist eine Messstation zur berührungslosen einseitigen Dickenmessung von Platten oder Bahnen mit einem traversierenden Lasertriangulationssensor. Das Messobjekt wird während der Messung mit einer kontinuierlichen Bewegung durch einen Messrahmen gefördert. Quer zur Bewegungsrichtung des Messobjekts wird der Sensor mit einer Geschwindigkeit bis zu 0,2 m/s traversiert und die Oberfläche mit einer Messfrequenz von max. 5 kHz abgescannt. So wird das zweidimensionale Höhenprofil der Messobjektoberfläche in einem Messbereich von 50 mm mit einer Auflösung in Messrichtung von <1 µm erfasst. Die Prüflinge sind auf der Unterseite auf einer Referenzfläche gelagert, deren Abstand zum Sensor vor dem Produktionsstart vermessen und als Kalibrierung hinterlegt wird. Die skalierbare Traversierbreite reicht bis zu maximal 6000 mm. Das System ist auf einem temperaturstabilen Rahmen aufgebaut, dessen Messspalt optional durch zusätzliche Sensoren überwacht werden kann.
Die Messstationen basieren auf dem Prinzip der einsseitigen Dickenmessung mit einem traversierend eingesetzten Laserdistanzsensor. Vor jeder Messung wird der Sensor in eine bestimmte Position gefahren und führt eine Messung gegen eine Referenzfläche durch, um das System zu kalibrieren.
Die zu prüfenden Platten oder Bahnen werden mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich durch die Messstation gefördert. Die Messung erfolgt mit einem traversierenden Lasertriangulationssensor, der auf einer Linearachse montiert ist und mit einer Geschwindigkeit bis zu 0,2 m/s permanent über die Messbreite hin und zurück gefahren wird. Die Oberfläche des Prüflings wird mit einer Rate von maximal 5 kHz abgetastet und der Abstand des Sensors zur Oberfläche von der integrierten Auswerteinheit erfasst. Durch die bekannte Position des Sensors auf der Achse kann so das zweidimensionale Höhenprofil des Prüflings bestimmt und visualisiert werden. Durch die Differenz zum Referenzpunkt, der der Unterseite des Messobjekts entspricht und vor der Messung kalibriert wird, errechnet sich die Dicke des Objekts. Falls die Dicke oder das Höhenprofil die vorprogrammierten Sollwerte unter- oder überschreiten, wird eine Alarmmeldung ausgegeben.
Die fertigungsintegrierte Messstation wird als schlüsselfertiges, voll funktionsfähiges System mit einer kundenspezifischen Traversierbreite bis maximal 6000 mm geliefert. Die Anlage umfasst den maschinentechnischen Aufbau mit einem integrierten temparaturunempfindlichen Rahmen, die laseroptische Prüftechnik, die Steuer- und Auswerteeinheit sowie eine Bedieneinheit. Zusätzlich kann der Messspalt mit weiteren Sensoren überwacht werden.
Die Messautomaten THICKNESSCONTROL 8301 werden zur berührungslosen Dickenmessung von Platten und Bahnen aus nichttransparenten Materialien im bewegten Betrieb eingesetzt. Einsatzbereiche sind die Prozesskontrolle und die Qualitätssicherung. Typische Prüflinge sind Spanplatten, Mineralplatten oder Schaumstoffbahnen. Anwenderbranchen sind z. B. Hersteller von Baumaterialien und Verpackungsstoffen.