Stoßdämpfer müssen nach der Produktion einer umfassenden Endprüfung unterzogen werden. Dabei müssen Maßhaltigkeit, Materialfehlerfreiheit und das Vorhandensein von bestimmten Merkmalen sichergestellt werden. Zu prüfende Merkmale sind unter anderem Risse oder Ausbrüche der schwarzen Gummieinlagen an den Gelenkösen sowie Geometriemerkmale an hochglänzenden Metalloberflächen.

Mit 2 Laser-Triangulationssensoren vom Typ ILD 2300-20 und zusätzlichen CCD-Kameras konnte die Endprüfung von bis zu 8 Dämpfern pro Minute realisiert werden. Die Abstandssensoren werden dabei horizontal und vertikal verfahren und scannen so die schwarzen Gummieinlagen an den Gelenkösen ab. Neben Ausbrüchen können durch den kleinen Messfleckdurchmesser auch Risse an den Gummieinlagen erkannt werden. Bei einem Fehler wird ein Fehlercode generiert, ein Klebeetikett erstellt und dieses an den entsprechenden Dämpfer angebracht. Die Endprüfung kann durch Teach-In Routinen schnell auf neue Dämpfertypen umgestellt werden.

Glänzende Metalloberflächen und matt schwarze Gummioberflächen stellen für sich und in der Kombination noch verstärkt eine hohe Anforderung an eine visuelle Prüfung. Durch den zusätzlichen Einsatz von Lasersensoren zu den CCD Kameras konnte die Prüfung zuverlässig realisiert werden.