Stahlprofile welche unter anderem als Laufflächen in Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, müssen auf Geradheit sowie Parallelität geprüft werden. Zu integrieren ist die geforderte Messtechnik in eine Produktionsanlage auf der breites Sortiment der teilweise hochglänzende Profilen gefertigt wird.

Mit 4 Laser-Triangulationssensoren vom Typ optoNCDT 2300-10 sowie einer entsprechenden Auswertung und Visualisierung konnte die Profilvermessung realisiert werden. Die 4 Sensoren sind jeweils paarweise derart an einem Messbügel montiert, daß sich zwei räumlich versetzte Messpunkte auf dem Profil abbilden. Abhängig von den Profilen können die Sensoren mit einfachen Handgriffen eingerichtet werden. Zur Messung wird der Messbügel an dem Profil entlang verschoben und anhand der beiden Messspuren die Geradheit des Profils und die Parallelität der Laufflächen mit einer Genauigkeit von 0,02 mm überprüft. Zur Kalibrierung ist ein Vergleichsnormal in die Messstrecke integriert. Nach dem Messen werden die Ergebnisse in einer Graphik über einen PC dargestellt.

Mit dem Sensor-Messsystem konnte eine flexible, einfach zu bedienende und auch bei hochglänzenden Oberflächen zuverlässig arbeitende Messeinrichtung geschaffen werden.