Beim Herstellungsprozess von Metallbändern mit Warm- und Kaltwalzen sind Restabweichungen in der Planheit nicht zu vermeiden. Eine Vielzahl von Weiterverarbeitungsprozessen, wie Stanzen, Prägen oder Tiefziehen, ist mit dieser Bandunplanheit nicht durchführbar. Daher werden Bleche mit besonderen Anforderungen im Bezug auf die Planheit der Oberfläche nach dem Walzprozess in einer Richtanlage plan und spannungsarm gerichtet. Um Beschädigungen der Anlagen beim Einzug der Bleche zu vermeiden muss eine Doppelblechkontrolle sowie eine Kontrolle gegen hochstehende Kanten in der Anlage installiert werden.

Mit einer auf zwei laseroptischen Wegsensoren der Serie optoNCDT 2300 von MICRO-EPSILON basierenden Bleckdickenmessung kann die Kontrolle beim Bandeinzug umgesetzt werden. Die Sensoren sind in einem Schutzgehäuse mit Luftspülung integriert. Zur Messung ist ein Sensor über dem Band und einer unter dem Band montiert. Unabhängig von der genauen Lager der Bleche erhält man durch Subtraktion der beiden Abstandswerte vom Grundabstand der Sensoren die genaue Materialdicke. Doppelt liegende Bleche oder hochgebogene Kanten können so bei einem Grundabstand von 670 mm mit eine Messgenauigkeit von 1,5 mm sicher erkannt werden.

Mit dem relativ einfachen Sensorsystem lassen sich Schäden an der investitionsintensiven Richtanlage und damit auch Produktivitätsstillstand vermeiden.