Ein international tätiger Hersteller von elektronischen Bauelementen fertigt integrierte Schaltkreise (ICs). Die Teile werden als Stanzbandstreifen gefertigt und als sogenannte Leadframes angeliefert, auf denen bereits die Chips aufgebracht, kontaktiert, vergelt und mit Deckel verschlossen sind. Für die letzten Schritte der IC-Herstellung wird eine vollautomatische Anlage gesucht. Sie soll die Pins freischneiden, deren Kontaktierung prüfen, die Pins biegen und deren Biegegeometrie kontrollieren. Für eine nachfolgende elektronische Funktionsprüfung sollen die vereinzelten ICs in Messnester abgelegt werden.

Die Rohwedder AG entwickelte und lieferte eine schlüsselfertige Anlage, die alle Fertigungsschritte umfasst. Die auf Leadframestreifen in Magazinen bereitgestellten Teile werden durch einen Klinkentransport zur ersten Station gefördert, in der zunächst die Pins freigeschnitten werden. In der nachfolgenden Station folgt eine elektrische Funktionsprüfung, bei der die Kontaktierung der Pins auf Durchgang geprüft wird. In der nächsten Station erhalten die Pins eine Z-förmige Biegung und werden in der anschließenden Station durch Ausstanzen aus dem Leadframestreifen herausgetrennt. Die einzelnen Teile werden durch einen Vakuumgreifer aufgenommen und einer Prüfstation zugeführt, in der die Pin-Geometrie mit Bildverarbeitungskameras auf die Genauigkeit von 100 µm bei Streubreite 5 Sigma kontrolliert wird. In der letzten Station werden die ICs in Messnester abgelegt, um in einer anderen Anlage geprüft werden zu können. Die Anlage erreicht eine Taktzeit von 2 s pro Teil.

Neben dem speziellen Know-how in der Biege-/Stanztechnik konnte die gesamte Technik der Anlage wie auch die Bildverarbeitung und Handhabung aus dem Hause Rohwedder aus einer Hand angeboten und integriert werden. Für den international tätigen Kunden war ein weiteres Entscheidungskriterium, für den Betrieb der komplexen Anlage gegebenenfalls auf die weltweiten Repräsentanzen des Systemanbieters zurückgreifen zu können.