Die CO2-Laser-Markierer der Produktfamilie K-1000 dienen zum schnellen und wirtschaftlichen Beschriften von Bauteilen und Verpackungen aus Materialien wie Kunststoff, lackiertem oder eloxiertem Metall, Glas und organischen Materialien wie Papier, Karton oder Holz. Die gekapselten CO2-Laser im mittleren Infrarotbereich haben eine Wellenlänge von 9,3 oder 10,6 µm, eine mittlere Leistung von 10 oder 30 W und sind luftgekühlt. Das System kann leicht in Einzelarbeitsplätze und Fertigungslinien integriert werden, der Strahlaustritt ist zwischen 0° oder 90° wählbar. 
Die Produktvarianten K-1000 SP bieten wahlweise einen Arbeitsbereich von 60 mm x 60 mm mit einem Spotdurchmesser von <310 µm oder von 75 mm x 75 mm (Spot <790 µm), während die Produktvarianten K-1000 Plus mit sechs wechselbaren Optiken Arbeitsbereiche von 60 mm x 60 mm bis 250 mm x 250 mm abdecken; die Spotdurchmesser reichen von 160-720 µm.
Die Bedienung erfolgt für einfachere Beschriftungsaufgaben entweder über ein Handeingabegerät oder ein Touchscreen-Bedienpanel. Bei den Modellen K-1000 Plus ist zusätzlich die Eingabe über PC auf Windows-Basis mittels der MARCA-PC-Software möglich. Die externe Ansteuerung erfolgt über eine Schnittstelle RS232 und bei den Modellen K-1000 Plus zusätzlich über Ethernet. Eine Integration in Netzwerke ist problemlos möglich.

Zur Kennzeichnung von Produkten mittels Laser stehen unterschiedliche Verfahren zur Auswahl. Diese sind bei beschichteten Metallen unter anderem das Abtragen oder Gravieren und bei Kunststoffen das Abtragen und Schäumen. Für die Bearbeitung von stark reflektierenden blanken Metallen eignen sich CO2-Laser nicht. 

Beim Kennzeichnen durch Abtrag wird die oberste Materialschicht mit einer sehr hohen Laserenergie bestahlt, so dass das Material verdampft. Typische Deckschichten sind Eloxale und Lacke. Besteht zwischen der Deckschicht und dem Grundmaterial ein hoher Kontrast- bzw. Farbunterschied, können mit diesem Verfahren sehr gute lesbare Markierungen erzeugt werden. 
Beim Gravieren wird das Grundmaterial durch Verdampfen abgetragen. Um eine klare Kontur der Markierung zu erhalten, muss eine Ausbreitung der Wärmeeinflusszone verhindern werden. Dies wird durch eine sehr hohe Energiedichte erreicht, wodurch das Material innerhalb von Nanosekunden erhitzt wird und verdampft. 

Bei Kunststoff ist z. B. das Erhitzen durch den Laser eine weitere Möglichkeit, so dass ein Aufwurf entsteht. Dieser Aufwurf bleibt auch nach der Abkühlung erhalten und stellt die Markierung dar.

Das Lasermarkierer wird als voll funktionsfähiges System mit Laserstrahlquelle, integrierter Steuerung und Galvanometer-Scanner als Ablenkeinheit geliefert. Die Laser sind in Varianten von 10 oder 30 W Leistung erhältlich, die sich in der Gehäusegröße und im Gewicht unterscheiden. Die Produktvarianten K-1000 Plus bieten mittels sechs wechselbaren Optiken erweiterte Markiermöglichkeiten durch größere Arbeitsbereiche sowie Ethernet-Anschluss. Optional sind für die Parametrierung ein Handbediengerät, ein Touchscreen-Bedienpanel sowie die MARCA-PC-Software für Markieranwendungen erhältlich. Die Integration der Lasersysteme in die Fertigungslinie oder einen Handarbeitsplatz sowie die Ausstattung mit Schutzmaßnahmen übernimmt in der Regel der Anwender, optional sind Schutzeinhausungen oder Absaugungen als Zubehör erhältlich.

Die CO2-Laser-Markierer der Produktfamilie K-1010 SP dienen zum schnellen und wirtschaftlichen Aufbringen von Zeichen mit maximal vier Zeilen in einfacheren Anwendungen. Bauteile und Verpackungen aus Materialien wie Kunststoff, lackiertem oder eloxierten Metall, Glas, Keramik und organischen Materialien wie Papier, Karton oder Holz. Der langlebige Laser im mittleren Infrarotbereich mit einer Wellenlänge von 9,3 oder 10,6 µm und einer mittleren Leistung von 10 W ist luftgekühlt. Im Arbeitsbereich von 60 mm x 60 mm werden Bauteile im Stillstand oder in der Bewegung mit einem Punktdurchmesser von 320 µm markiert. Optional ist ein Objektiv für ein Arbeitsfeld von 75 mm x 75 mm (Punktdurchmesser 790 µm) erhältlich. Zur Bedienung stehen entweder ein Handeingabegerät oder ein Touchscreen-Bedienpanel zu Verfügung. Die externe Ansteuerung erfolgt über eine Schnittstelle RS232. Typische Anwendungen finden sich in den Bereichen Kfz-Zuliefererindustrie, Elektronik und Verpackungen.