Der Leck-Messcomputer LTC-602 Q prüft anhand der Durchflussmessung die Dichtheit sowie den korrekten Durchgang von medienführenden Bauteilen. Zur Durchflussmessung werden abhängig von dem Messbereich Massefluss- oder Laminar-Flow-Messelemente eingesetzt. 
Prüfdruckbereiche von -1 bis 20 bar und Durchfluss-Messbereiche bis 50 ml/min können mit einer Auflösung von 0,1 ml/min und einer Wiederholgenauigkeit von 
0,1 % vom Messbereichsendwert abgedeckt werden. 
Die Prüfsoftware ermöglicht eine flexible Gestaltung des Prüfablaufes, eine kundenspezifische Konfiguration der Anzeigemasken und eine Vielzahl an Auswertemöglichkeiten. Bis zu 100 Prüfprogramme können im Gerät abgelegt werden. Mittels integrierter Ablaufsteuerung ist die Steuerung eines kleinen Prüfstandes direkt durch das Prüfgerät möglich.
Mit einem Druck-Drehknopf bzw. Maus und Tastatur wird der Messcomputer über eine Menüführung eingerichtet. Zur Bedienung und Anzeige der Messwerte besitzt das Gerät ein 5,5'' TFT-Display. Der Verlauf der Messwerte kann auch grafisch dargestellt werden. Die letzten 100 Messungen werden gespeichert. Eine statistische Auswertung ist ebenso möglich wie eine Temperaturkompensation. Für die Kommunikation mit übergeordneten Systemen sowie zur Steuerung des Prüfstandes stehen eine parallele und eine serielle Schnittstelle sowie digitale Ein- / Ausgänge, Ethernet, USB-Ports und optional Bus-Schnittstellen zur Verfügung. 
Mit dem Einsatz eines Memory Stick können mehr als 1,0 mio Messwerte gespeichert werden, Prüfprogramme am PC ausgewertet oder Parameter übertragen werden. Der Anschluss eines Modems zur Fernwartung kann ebenfalls über die Schnittstellen erfolgen.

Bei der direkten Durchflussmessung zur Dichtheitsprüfung wird der Prüfling über eine Bypass-Leitung mit großem Querschnitt befüllt. Mit dem Bypass wird das Laminar Flow Element, welches einen geringen Querschnitt aufweist, umgangen und dadurch eine schnelle Befüllung ermöglicht. Nach Erreichen des Prüfdrucks ist der Füllvorgang abgeschlossen und das Bypass-Ventil wird geschlossen. Um durch die Befüllung entstandene Turbulenzen zu reduzieren sowie Temperaturunterschiede zwischen Prüfling, Prüfeinrichtung und Prüfluft auszugleichen, wird vor der eigentlichen Messung eine Beruhigungsphase in den Prüfablauf integriert. Zur Messung des Durchflusses wird über nachströmende Luft der Druck im Prüfvolumen konstant gehalten, so dass diese nachströmende Luftmenge exakt der durch die Leckage entweichenden Luft entspricht. 

Die geräteinterne Messstrecke aus dem Laminar Flow Element kann dabei sowohl in die Zuluft (direkte Methode) als auch in die Abluft (indirekte Methode) von luftführenden Bauteilen, wie z.B. Schalldämpfern oder Ventilen integriert werden. 

Das Messprinzip des Laminar Flow Elementes beruht auf dem Gesetz von Hagen-Poiseuille, welches besagt, dass der Druckverlust eines laminar durchströmten Rohrstückes direkt proportional zur Geschwindigkeit der Strömung ist. Dieser Druckunterschied zwischen dem Anfang und dem Ende der laminaren Messstrecke wird mittels eines Differenzdruckaufnehmers erfasst. Anhand des Druckunterschiedes kann die Strömungsgeschwindigkeit und somit die Durchflussmenge ermittelt werden.

Bei dem Massefluss-Verfahren nach dem kaliometrischen Messprinzip misst der Sensor anhand der Abkühlung von beheizten Elementen im Luftstrom die Masse der vorbeiströmenden Luft. Im Gegensatz zu Prüfmethoden bei denen die Leckrate über die Druckmessung ermittelt wird, entspricht das Messsignal der Massendurchflussmessung direkt der Leckrate in Normliter / Zeit. Prüfmethoden mit Druckmessung sind z.B. die Differenzdruckprüfung oder die Relativdruckprüfung.

Das Prüfgerät wird bezüglich der Prüftechnik kundenspezifisch ausgerüstet. Eine Kombination mit weiteren Prüfverfahren wie z.B. Differenzdruck oder Volumenmessung sowie der Aufbau von Mehrkanalprüfungen in einem Gerät ist möglich.

Das Durchflussmessgerät LTC-602 Q wird zur automatisierten Dichtheits- und Durchflussprüfung in Fertigungsumgebungen eingesetzt. Insbesondere eignet sich das Gerät für die Dichtheitsprüfung von großen Volumen mit mittleren bis großen Leckraten sowie für die Prüfung von Gasgeräten. Durch das integrierte SPS-Modul kann bei kleineren Anlagen die Prüfstandssteuerung mit dem Gerät realisiert werden. 
Typische Applikationen sind die Prüfung von z.B. Armaturen, Brennern, Dialysefiltern, Getriebegehäusen, Verteilerleisten, Ventilen oder Kraftstoffleitungen.