Komplexe Gas- und Dampfturbinenkraftwerke gewährleisten weltweit eine kontinuierliche und zuverlässige Energieversorgung von Industrie und Bevölkerung, wobei sie die fossilen Energieträger effizient und damit besonders umweltschonend nutzen. Zentrale Bestandteile sind die verbauten Turbinenschaufeln. In der Produktion der Hightech-Komponenten werden durch Keramik-Beschichtungen höhere Turbineneintrittstem-peraturen erreicht, die wiederum Effizienzsteigerungen ermöglichen. Die korrekte Aufbringung der Beschichtungen ohne den Verlust von Strömungskanälen muss schnell und zuverlässig geprüft werden.

Zur Qualitätssicherung der Turbinenschaufelndient eine leistungsfähige und zuverlässige Wärmebildkame-raImageIR^®8320 von InfraTec. Eine für gekühlte Wärmebildkameras hohe geometrische Auflösung von (640 x 512) IR-Pixeln schafft mit schnellen Bildwiederholraten die notwendigen Grundvoraus-setzungen, um die Tests verlässlich und dennoch in ökonomisch vertretbarer Zeit zu realisieren. Hierbei spielen die schnelle Motorfokussierung, eine millisekundengenaue Datenerfassung und Kamerasteuerung durch die leistungsfähige sowie die anwendungsspezifisch anpassbare Software von InfraTec eine entscheidende Rolle. Das flexible Schnittstellenkonzept der ImageIR^®-Kamera ermöglicht die nahtlose Integration in die bestehende Systemumgebung.

Es konnte eine zuverlässige Prüflösung mit bewährten Thermographie-Komponenten realisiert werden, um mit der zerstörungsfreien Infrarot-Thermografie die aktive Prüfung großer und stark beanspruchter Bauteile wie Turbinenschaufeln mit modernster zerstörungsfreier Prüftechnik besonders schnell und zuverlässig zu ermöglichen. Optional lassen sich die Wärmebildkameras der ImageIR^®-Serie aufgrund ihrer präzisen Triggerung mit externen Anregungseinheiten kombinieren. Dadurch können weitere Turbinenschaufelparameter ermittelt und ausgewertet werden.