- Automatisierte Thermografie-Lösung (Stand-Alone oder Anlagen-Integration in bestehende Anlagen)
- Wärmebildkamera ImageIR® 5300-, 8300 hp- oder 9300-Serie, der VarioCAM® hr head 600-Serie oder der VarioCAM® HD head 600- oder 800-Serie
- Spektralbereich: (2,0 - 5,5) µm
- Maximale Auflösung: (320 x 256) IR-Pixel, (640 x 512) IR-Pixel, (1.024 x 768) IR-Pixel oder (1.280 x 1.024) IR-Pixel
- IR-Bildfrequenz: von 60 Hz bis zu 13 kHz
- Thermische Empfindlichkeit von bis zu 0,015 K
- Integrationszeit: (1 ... 20.000) µs bzw. (0,6 ... 20.000) µs (ImageIR®-Serie)
- Messgenauigkeit: +/- 1 % (ImageIR®-Serie)
- Kühler: Hochleistungs-Stirlingkühler (ImageIR®-Serie)
- Motorisiertes, fernbedienbares Filterrad mit bis zu 5 Filterpositionen (optional ImageIR®-Serie)
- Motorisiertes, fernbedienbares Blendenrad mit bis zu 5 Blendenpositionen (optional ImageIR®-Serie)
- Trigger-Interface: TTL I/O (ImageIR®-Serie)
- (Random) Subwindowing (integriert bei ImageIR® 5300-, 8300- und 9300-Serie)
Die vollautomatischen InfraTec Prüfplätze zur Wärmeflussthermografie kommen bei der zerstörungsfreien Qualitätsprüfung von Verbindungen wie z. B. Widerstands- und Laserschweißverbindungen oder Klebeschichten (in Bauteilen) zum Einsatz. Dabei werden Fehlerquellen wie Risse, Bindefehler und fehlende Verbindungen bei Laserschweißnähten, Lunker bei Plastikteilen oder Delaminationen und Inserts in Verbundwerkstoffen erkannt. Die Prüfung erfolgt mittels aktiver Thermografie, die durch kurzzeitige Oberflächen-Erhitzung der Verbindungen und Erkennung des Temperaturverlaufs Hinweise auf mögliche Fehler und die Qualität der Verbindungen liefert. Für dieses Anwendungsgebiet werden vorrangig Infrarotkameras der ImageIR®-Serie eingesetzt. Durch das modulare Design ist eine anwendungsspezifische Konfiguration der Kamera sowie eine nachgelagerte Anpassung an sich verändernde Anforderungen möglich. Mithilfe von spektralen Filtern können unterschiedliche Emissions- und Transmissionseigenschaften von Materialien im Rahmen von Spezialmessungen berücksichtigt werden. Zur Darstellung und Analyse der gewonnenen Daten ist die Thermografiekamera an eine externe Steuer- und Auswerteeinheit im Schaltschrank mit der Thermografie-Software IRBIS® 3 active angeschlossen. Dabei gibt die Software durch die Wiedergabe eines Infrarot-Prüfbildes dem Nutzer Rückmeldung zu den Prüfergebnissen. Die Datenspeicherung erfolgt auf der Steuer- und Auswerteeinheit. Anregungs- und Datenakquisitionssynchronisation erfolgen über spezielle, bei InfraTec entwickelte Steuerungseinheiten.