Durch die pneumatischen Differenzdruck-Dichtheitsprüfgeräte der Serie FCO können undichte Bauteile anhand der Druckdifferenzmessung zwischen dem Prüfteilvolumen und einem Referenzvolumen erkannt werden. Prüfdrücke von -1 bis 30 bar werden von den Geräten abgedeckt. Für die Differenzdruckmessung stehen Sensoren mit Druckbereichen von 0,2 / 2 / 20 kPa zur Verfügung. Mit den kapazitiven Differenzdruckaufnehmern können Auflösungen von 0,1 Pa erreicht werden. Neben der hohen Genauigkeit von <1 % des Messbereiches zeichnet sich das Gerät durch eine hohe Überlastsicherheit aus. Sequentielle Prüfungen mit bis zu 8 Prüfschritten wie Grobleckprüfung, automatische Volumenermittlung, Berstprüfung, Ramp Test oder Funktionsprüfungen können mit der Gerätevariante FCO 290 realisiert werden. 
Zur Einrichtung der Prüfaufgabe wird das Gerät vom Anwender menügeführt über Funktionstasten parametriert. 
Das Abspeichern von bis zu 99 Parametersätzen im Gerät ist möglich. Darüber hinaus können beliebig viele Prüfparametersätze über die Datenerfassungs- und Kontrollsoftware CMAX auf einem externen PC gespeichert werden. Über eine serielle RS-232C- oder RS-485-Schnittstelle sowie digitale Ein- und Ausgänge wird die Einbindung in übergeordnete Systeme realisiert.

Bei der pneumatischen Dichtheitsprüfung nach dem Differenzdruckverfahren werden leckagebedingte Druckunterschiede zwischen einem Prüf- und einem Referenzvolumen ausgewertet und mit einer maximal zulässigen Leckrate verglichen. 

Zur Prüfung werden Prüfling und Referenzvolumen mit einem am Prüfgerät voreinstellbaren Druck beaufschlagt und anschließend von der Druckquelle über ein Ventil abgetrennt. Um durch die Befüllung entstandene Turbulenzen zu schwächen sowie Temperaturunterschiede zwischen Prüfling, Referenzvolumen, Prüfeinrichtung und Prüfluft auszugleichen wird vor der Messung eine Beruhigungsphase in den Prüfablauf integriert. Für die Messung wird das Referenzvolumen von dem Prüfling durch ein weiteres Ventil getrennt. Bei Leckagen im Prüfling fällt der Druck ab und es stellt sich im Vergleich zum technisch dichten Referenzvolumen ein Differenzdruck ein. Anhand des Differenzdruckverlaufs über die Zeit kann die Leckrate errechnet und ein entsprechender Prüfentscheid gefällt werden. 

Bei der Prüfung von geschlossenen Volumina wird der Prüfraum über ein Vorvolumen befüllt, wodurch sich ein definierter Druck einstellt. Weicht dieser Druck von dem erwarteten Druck ab ist dies ein Hinweis auf ein Grobleck. Anhand der Druckveränderung während der Messzeit kann äquivalent zu der Prüfung von Hohlvolumina die Leckrate bestimmt werden.

Die Dichtheitsprüfgeräte werden als voll funktionsfähige Geräte mit der applikationsspezifisch angepassten Sensorvariante geliefert. Zur Dichtheitsprüfung mittels Differenzdruckmethode wird sowohl ein kostengünstiges Gerät für ein breites Anwendungsfeld zur Dichtheitsprüfung wie auch ein Gerät mit umfassender Prüffunktionalität zur Dichtheits- und Funktionsprüfung mit komplexen Prüfabläufen angeboten.

Die pneumatischen Differenzdruck-Dichtheitsprüfgeräte FCO730 werden werden zur Prüfung von Bauteilen auf Leckagen im Fertigungstakt eingesetzt. Die kostengünstigen Dichtheitsprüfgeräte eignen sich aufgrund der leistungsfähigen Ventil- und Sensortechnik auch für hohe Prüfanforderungen bezüglich der Leckrate oder Wiederholgenauigkeit.
Typische Applikationen der -Dichtheitsprüfgeräte erstrecken sich über ein breites Anwendungsspektrum in der Automobilzulieferindustrie, bei der Herstellung von Gas- und Wasserarmaturen, Pumpsprühköpfe für Pharma- und Kosmetikverpackungen, sowie zur fertigungsintegrierten Prüfung von Kälte- und Klimageräten.