Ventilfedern sollen einer vollautomatischen Prüf- und Messmaschine zugeführt werden. Entscheidend ist, den richtigen Federtyp in der richtigen Lage und ohne Qualitätsmängel zuzuführen, da sonst Zerstörungsgefahr besteht. Das Erkennungs- und Qualitätsprüfsystem muss eine Typenvielfalt von mehr als 100 Federtypen wie Bienenkorbfedern, Federn mit unterschiedlicher Steigung oder konische Federn bewältigen.

Die Festo Identbox ist in ein Kettenfördersystem integriert und ermöglicht die Zuführung richtig orientierter Teile bei einer Prüfgeschwindigkeit von bis zu 70 Federn pro Minute. Falsch orientierte Teile werden in einer über die E/A-Schnittstelle angesteuerten Wendestation richtig orientiert. Schlechte Teile werden mittels einer Druckluftdüse aus dem Teilestrom entfernt. Per Teach-in werden einfach und schnell neue Teile dem System eingelernt und können über den elektronischen Typenspeicher wieder aufgerufen werden.

Die Identbox bietet eine sichere und zuverlässige Zuführung auch bei dem schwierig zu prüfendem Teilespektrum. Produktivität und Anlagenverfügbarkeit werden durch kurze Stillstandszeiten beim Umrüsten und das Aussortieren von schlechten Teilen ohne zusätzliches Bedienpersonal gesteigert.