Bei der Herstellung von Präzisionsdrehteilen werden aus Kostengründen in Prozessschritten wie Galvanisieren oder Gleitschleifen unterschiedliche Teilevarianten gemeinsam bearbeitet. Das Spektrum der Teilegemische besteht aus miniaturisierten Stiften ab 1,6 mm Durchmesser mit bis zu 30 mm Länge und Gewinderohren mit bis zu 30 mm Durchmesser und 100 mm Länge. Die zu sortierenden Kleinteile unterscheiden sich teilweise nur durch einen Längenunterschied von 1 mm. Diese Teilegemische sind anschließend zu sortieren und dabei gleichzeitig zu prüfen. Teile die außerhalb einer engen Toleranz liegen müssen aussortiert werden. Bei hoher Sortiergeschwindigkeit und sehr ähnlichem Teilespektrum werden eine 100% Sortenreinheit sowie hohe Prozesssicherheit gefordert. Bisher wurde diese Aufgabe manuell unter hohem Personalaufwand gelöst.

Die Aufgabenstellung wurde mit der Festo Sortbox gelöst. Über einen flexiblen Fördertopfauslauf mit Breiteneinstellung zur Anpassung an unterschiedliche Teilegemische ist die Fördereinheit der Sortbox mit einem Vibrationswendelförderer verbunden. Die Zeilenkamera der Sortbox erkennt die eingelernten Teile und ermöglicht damit eine Zuordnung zu den Sortierbehältern über Ansteuerung der an der Förderstrecke angebrachten Ausblasdüsen. Fehlerhafte Teile werden von der Zeilenkamera über Außenkonturabweichungen erkannt und in einen Ausschussbehälter aussortiert. Pro Stunde können bis zu 5.000 Teile mit einer durchschnittlichen Länge von 50 mm sortiert werden. Das gesamte Sortiersystem ist auf einer mobilen Einheit für den flexiblen Einsatz montiert.

Hohe Personalkosteneinsparungen und kurze Amortisationszeiten wurden durch die Automatisierung der Sortier- und Prüfarbeiten im gesamten Fertigungsbereich erzielt. Gleichzeitig können hohe Qualitätsanforderungen gewährleistet werden.