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Kleinteile-Prüfsystem Checkbox Compact

Produkt Checkbox Compact vom Hersteller Festo
Produkt Merkmale
  •  Teiledurchmesser: 0,5-25 mm 
  • Teilelängen: ab 1 mm
  • Prüfgeschwindigkeit: max. 150 m/min 
  • Prüfgenauigkeit: max. 0,2 mm
  • 5 Steuerausgänge für Teil gut, Teil falsch orientiert, Teil fehlerhaft, Steuerung Fördergerät, Bandsteuerung 
  • Einfache Bedienung durch Einlernen per Teach-In
  • Integrierte Steuerungsfunktionen für Peripherie
  • Robuster Aufbau in Schutzklasse IP64
Funktionsumfang:

Das Kleinteile-Prüfsystem Checkbox Compact von Festo ist ein optisches Prüfsystem zur Lageerkennung und Kleinteileprüfung sowie Typidentifikation in Schüttgut-Zuführprozessen. Durch ihre integrierte Steuerung können Bunker, Sortierfördertöpfe und Förderstrecken, sowie Ausblasdüsen und Staustreckensensoren direkt angesteuert, bzw. verarbeitet werden. Eine zusätzliche Steuerung für die Zuführeinrichtung entfällt damit. Teile mit einer stabilen Auflage und einem Durchmesser bis 25 mm können mit Prüfgeschwindigkeiten von bis zu 150 m/min von der Checkbox Compact erkannt werden. Gleichzeitig ist das Prüfen von Außenkonturen, z. B. auf Grate und Bearbeitungsfehler, mit einer Genauigkeit von bis zu 0,2 mm möglich. 
Binäre SPS-Schnittstellen und eine serielle Diagnoseschnittstelle RS232 für den PC-Anschluss stehen zur Verfügung. Durch Teach-In ist ein unkompliziertes Einlernen von Teilen und damit ein schnelles Umrüsten per Knopfdruck möglich.

Funktionsprinzip:

Zur Teileidentifikation, Orientierungserkennung und Konturprüfung wird die Checkbox so integriert, dass die Teile zwischen Lichtquelle und Zeilenkamera hindurch gefördert werden. Durch eine Laserbeleuchtung wird ein Schattenbild erzeugt, welches von der gegenübersitzenden Zeilenkamera erfasst wird. Unter Ausnutzung der Förderbewegung wird ein vollständiges 2D-Bild der Außenkontur des Teiles generiert.
Zunächst werden Werkstücke und Werkstücklagen per Teach-In eingelernt. Im Betrieb werden die eingelernten Werkstückansichten mit dem erfassten Kamerabild verglichen. Über eine Merkmalsberechnung (wie z. B. Länge, Höhe, Fläche etc.) können falsch orientierte und fehlerhafte Bauteile erkannt und das entsprechende Signal an Ausblasdüsen oder Weichen gegeben werden.

Aufbau:

Mit der Integration der Checkbox Compact direkt in Auslauf- oder Förderstrecken werden komplette Zuführlösungen aufgebaut. 
Die Checkbox Compact wird in drei Varianten angeboten, welche sich im Ausstattungsumfang und den Kommunikationsmöglichkeiten mit übergeordneten Steuerungen unterscheiden: 
Das Basisgerät "Classic" dient zur Ausschleusung von fehlerhaften und falsch orientierten Teilen, die Version "PLC" bietet zusätzliche Ein- und Ausgänge zur Kommunikation mit übergeordneten Steuerungen, plus Option auf eine Encoder-Anbindung für erhöhte Genauigkeitsanforderungen, die Variante "Plus" hat einen Typenspeicher für bis zu 16 Prüfteile und erweiterte Funktionalität im Bereich Qualitätskontrolle.

Einsatzbereich:

Das Kleinteile-Prüfsystem Checkbox Compact Classic ist eine flexible Automatisierungslösung zur Lageerkennung und Kleinteileprüfung in Förderstrecken für nahezu allen Anwenderbranchen. Durch ihr kompaktes industrietaugliches Design - Optik, Zeilenkamera, Auswerteeinheit und Bedienfeld sind im Gehäuse integriert - lässt sie sich individuell, auch in bestehende Anlagen, integrieren.
Typische Anwendungen ergeben sich beim lageorientierten Zuführen mit integrierter Geometrieprüfung von als Schüttgut vorliegenden Kleinteilen, z. B. in Montagelinien.