Die Rundlauf-Montagemaschinen der DESOTEC GmbH sind kundenspezifische kontinuierlich laufende Montageanlagen zur Hochgeschwindigkeitsmontage von Medizintechnik- und Pharma-Kunststoff-Produkten mit Taktzeiten von 200-1000 Teilen/min. Die Anlagen bieten ein GMP-konformes Maschinendesign sowie eine GMP-konforme Dokumentation. Verschiedene Regularien wie z. B. CFR 210/820 oder 21CFR Part 11 (hier Vorgehensweise nach GAMP 5) können berücksichtigt werden. 
Der Fügeprozess erfolgt in einer kontinuierlichen Rotationsbewegung. Der Rotor besteht aus einem feststehenden inneren Teil mit Nuten als Mantelkurven sowie einem rotierenden äußeren Teil mit einer Anzahl gleichartiger vertikaler Stößel, deren Position von der feststehenden Mantelkurve bestimmt wird. Mit einem Rotor lassen sich typischerweise 2-5 senkrecht zu fügende Teile montieren. Die üblichen Produktabmessungen reichen von 0,3 mm x 10 mm bis max. 150 mm x 350 mm.
Typische integrierbare Prozesse sind z. B. Fügen, Kleben, Silikonisieren, Dichtheitsprüfungen oder mechanische Kraft-Weg-Funktionsprüfungen.

Jede Montageposition enthält Werkstückaufnahmen für die zu fügenden Teile sowie kurvengesteuert vertikal auf und ab bewegte Fügestempel, die am Umfang des Rotors angeordnet sind. Diese Stempel können als Ober- oder auch Unterstößel ausgeführt sein. Die Stempel werden durch mechanische Führungen im feststehenden Maschinenkern kurvengesteuert auf und ab bewegt, was eine sehr schnelle und synchrone Bewegung aller Achsen mit hoher Wiederholgenauigkeit ermöglicht. 
Eine Teilebeschickung der einzelnen am Umfang rotierenden Werkstückaufnahmen erfolgt durch Hochleistungs-Zuführgeräte wie Zentrifugen und Scheibensortierer. Während der Umdrehung werden so Teile eingepresst, Schnappverbindungen gefügt und Befüllvorgänge durchgeführt. Der Montagevorgang erfolgt so während der Umdrehung des Rotors und nicht im Stillstand. Komplexe Anlagen für die Montage von Erzeugnissen aus mehreren Teilen können aus mehreren miteinander verketteten Rotoren bestehen.

Die kontinuierlich laufenden Rundlauf-Montagemaschinen für Kunststoff-Produkte werden als schlüsselfertige kundenspezifische Lösungen realisiert. Die Anlagen entsprechen den erforderlichen Normen und Richtlinien. Auf Wunsch kann auch die Prozessentwicklung bzw. Produktentwicklung gemeinsam mit dem Kunden durchgeführt werden.

Einsatzbereich der kontinuierlichen Rundlauf-Montagemaschinen ist die Massenproduktion zur Vormontage und Fertig-Montage von medizintechnischen und pharmazeutischen Produkten aus Kunststoff bei höchsten Taktzeitanforderungen. Die Anlagen ermöglichen eine sterile Produktion und erfüllen die Anforderungen z. B. der GxP/GMP-Richtlinien. Es können einfache Erzeugnissen montiert werden, die aus wenigen, senkrecht zu fügenden Teilen bestehen. Eine flexible Produktion mit schnell oder häufig wechselnden Produktvarianten ist nicht möglich.
Typische gefertigte Produkte sind z. B. Applikatoren wie Inhalatoren und Sprayer, medizinische Einweg-Verbrauchsartikel wie Spritzen, Kanülen, Verbindungsstücke für Infusionsbestecke, Luer-Locks, Verschlusshähne etc. Anwenderbranchen sind die Medizintechnik- und Pharmazeutische Industrie sowie Kunststoff-Spritzgussbetriebe, die als deren Zulieferer vormontierte Baugruppen liefern.