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Kontinuierliche Rundlauf-Montagemaschinen für Kunststoff-Produkte

Produkt Kontinuierliche Rundlauf-Montagemaschinen für Kunststoff-Produkte vom Hersteller DESOTEC Sondermaschinenbau
Produkt Merkmale
  • Kontinuierlich laufende Montageanlagen zur Vormontage und Fertig-Montage von Kunststoff-Produkten in sehr großen Stückzahlen
  • Kundenspezifisch aufgebaute kurvengesteuerte Rundlaufmontagemaschinen 
  • Werkstückgrößen (typisch): 0,3 mm x 10 mm bis max. 150 mm x 350 mm 
  • Taktzeiten: 200-1000 Teile/min, bis zu 250 Mio. Teile/Jahr
  • Dokumentationen durch Risikobeurteilung nach EN 13849 und Erstellung der Anwenderinformation nach EN 62079 (erneuert durch ISO IEC 82079-1)
  • Integrierbare Prozesse (typisch): Fügen, Kleben, Silikonisieren, Dichtheitsprüfung, mechanische Kraft-Weg-Funktionsprüfungen
Funktionsumfang:

Die Rundlauf-Montagemaschinen der DESOTEC GmbH sind kundenspezifische kontinuierlich laufende Montageanlagen zur Hochgeschwindigkeitsmontage von Kunststoff-Produkten mit Taktzeiten von 200-1000 Teilen/min. Der Fügeprozess erfolgt in einer kontinuierlichen Rotationsbewegung. Der Rotor besteht aus einem feststehenden inneren Teil mit Nuten als Mantelkurven sowie einem rotierenden äußeren Teil mit einer Anzahl gleichartiger vertikaler Stößel, deren Position von der feststehenden Mantelkurve bestimmt wird. Mit einem Rotor lassen sich typischerweise 2-5 senkrecht zu fügende Teile montieren. Die üblichen Produktabmessungen reichen von 0,3 mm x 10 mm bis max. 150 mm x 350 mm.
Typische integrierbare Prozesse sind z. B. Fügen, Kleben, Silikonisieren, Dichtheitsprüfungen oder mechanische Kraft-Weg-Funktionsprüfungen.

Funktionsprinzip:

Jede Montageposition enthält Werkstückaufnahmen für die zu fügenden Teile sowie kurvengesteuert vertikal auf und ab bewegte Fügestempel, die am Umfang des Rotors angeordnet sind. Diese Stempel können als Ober- oder auch Unterstößel ausgeführt sein. Die Stempel werden durch mechanische Führungen im feststehenden Maschinenkern kurvengesteuert auf und ab bewegt, was eine sehr schnelle und synchrone Bewegung aller Achsen mit hoher Wiederholgenauigkeit ermöglicht. 
Eine Teilebeschickung der einzelnen am Umfang rotierenden Werkstückaufnahmen erfolgt durch Hochleistungs-Zuführgeräte wie Zentrifugen und Scheibensortierer. Während der Umdrehung werden so Teile eingepresst, Schnappverbindungen gefügt und Befüllvorgänge durchgeführt. Der Montagevorgang erfolgt so während der Umdrehung des Rotors und nicht im Stillstand. Komplexe Anlagen für die Montage von Erzeugnissen aus mehreren Teilen können aus mehreren miteinander verketteten Rotoren bestehen.

Aufbau:

Die kontinuierlich laufenden Rundlauf-Montagemaschinen für Kunststoff-Produkte werden als schlüsselfertige kundenspezifische Lösungen realisiert. Auf Wunsch kann auch die Prozessentwicklung bzw. Produktentwicklung gemeinsam mit dem Kunden durchgeführt werden.

Einsatzbereich:

Einsatzbereich der kontinuierlichen Rundlauf-Montagemaschinen ist die Massenproduktion zur Vormontage und Fertig-Montage von Kunststoff-Produkten bei höchsten Taktzeitanforderungen. Es können einfache Erzeugnisse montiert werden, die aus wenigen, senkrecht zu fügenden Teilen bestehen. Eine flexible Produktion mit schnell oder häufig wechselnden Produktvarianten ist nicht möglich. 
Typische gefertigte Produkte sind z. B. Funktionsverpackungen wie Pumpsprühköpfe oder Lippenstift-Mechaniken oder Automobil- und Elektroinstallations-Gleichteile (Carry Over Parts, COP) wie Steckanschlüsse, Schnellsteckverbinder und Schnellverschlussstecker für Benzinleitungen. Durch eine Fertigung in überwachter Qualität lassen sich niedrige ppm-Raten sicherstellen. Anwender sind Verpackungshersteller, Automobilzulieferer, Hersteller elektrischer Installationstechnik sowie Kunststoff-Spritzgussbetriebe, die vormontierte Baugruppen liefern.