Die Prüfstände für Bedienfelder sind Handprüfplätze zur Funktionsprüfung elektronischer Baugruppen, insbesondere von Bedien- und Steuergeräten. Der multifunktionale Prüfplatz ist mit aufgabenspezifischer Mess- und Prüftechnik ausgestattet zur elektronischen Funktionsprüfung über die Verläufe von Strom, Spannung, Widerstand und Leistung, sowie zur Diagnose von Bussystemen einschließlich der Restbussimulation. Eine Servo-Achse mit Kraft-Weg-Messung dient zur Betätigung und Prüfung von Bedienelementen wie Tastern. 
Die Kontrolle von Oberflächen-Anmutungen, gedruckten Symbolen und Anzeigen von Displays oder LEDs wird durch Bildverarbeitungssysteme durchgeführt. Der Prüfling wird manuell in einen bauteilspezifischen Prüfadapter gesetzt, der ohne Werkzeug in kurzer Zeit wechselbar ist. Der Prüfraum von 500 mm x 200 mm x 150 mm Größe ist als Schublade mit Teleskopschienenauszug ausgeführt. Weiterhin können z. B. Identifikations- oder Kennzeichnungssysteme integriert werden.
Basis der Messdatenerfassung sind die Hardware und die Softwaretools von National Instruments, insbesondere NI-LabView als Programmiersprache.

Zur Prüfplanerstellung wird zunächst der Ablauf der Prüfschritte konfiguriert und anschließend definiert, welches Prüfmerkmal mit welcher Toleranz belegt ist. In der Auswertung können die Toleranzen der jeweiligen Prüfmerkmale anschließend einzelnen Messwerten, statistischen Mittelwerten oder Messwertreihen zugeordnet werden. Liegt z. B. ein Messwert außerhalb der Toleranz, wird der Prüfprozess gestoppt und die Fehlerursache mit den Messdaten angezeigt, oder es erfolgt eine Alarmmeldung. 
Der Prüfling wird in den bauteilspezifischen Adapter gesetzt, kontaktiert und anschließend der als Schublade gestaltete Prüfraum geschlossen. Nun startet der automatische vorprogrammierte Prüfablauf, bei dem der Prüfling mit vorgegebenen Spannungsverläufen beaufschlagt wird. Die Betätigung von Knöpfen oder Tastern simuliert ein Handhabungssystem, das auch mit einer Kraft-Weg-Messung verbunden sein kann. Je nach Aufgabe werden z. B. Strom, Spannung oder Frequenz am Ausgang des Prüflings gemessen und mit den vorprogrammierten Sollwerten verglichen. Die Diagnose von Bus-Systemen umfasst im Automobilmobilbereich übliche Systeme wie z. B. LIN, CAN, BSS oder PWM. Die Prüfung der Anzeigen von Displays oder Kontroll-LEDs wird mit einem Bildverarbeitungssystem mit einer oder mehreren Kameras durchgeführt. Die geschlossene Prüfkammer schützt als Dunkelkammer vor dem Eindringen von Störlicht. NIO-Teile werden dem Werker signalisiert und lassen sich mit einer separaten Ausschleusung oder einer entsprechenden Kennzeichnung verbinden.

Die Prüfzelle ist standardisiert aufgebaut und umfasst das Grundgestell, die Prüfkammer mit einem Teleskopschienenauszug, sowie die Steuerung und eine Bedieneinheit mit graphischer Benutzeroberfläche. Die PC-basierte Hardware und Software wird mit bewährten Standardkomponenten von National Instruments realisiert. Die anwendungsspezifische Prüflingsaufnahme ist als schnell wechselbarer Wechseladapter ausgeführt. Die Anschlüsse für die Spannungsversorgung sowie die Pneumatikversorgung sind in die Prüfzelle integriert. Die weitere Ausstattung mit der erforderlichen Mess- und Prüftechnik, Identifikations- oder Markiersystemen sowie mit Software erfolgt kundenspezifisch.

Die Prüfstände für Bedienfelder sind Prüfzellen mit manueller Beschickung und werden zur Funktionsprüfung von Baugruppen oder zur End-of-Line-Prüfung vormontierter elektronischer Produkte eingesetzt. Durch werkzeuglos wechselbare Prüfadapter sind Produktwechsel mit minimalen Rüstzeiten realisierbar. Die Zellen eignen sich zur 100-%-Kontrolle von kleineren bis mittleren Stückzahlen. Zur Prüfung sehr hoher Stückzahlen werden Prüfzellen mit vollautomatischer Handhabung realisiert. Typische Prüflinge sind Bedienfelder im Automotive-Bereich, Beleuchtungssteuerungen, Zeitschaltuhren und Steuerungskomponenten. Wichtigste Anwenderbranche ist die Automobilzulieferindustrie.