Die CNC-Koordinaten-Nietmaschine RNC ist eine modular aufgebaute CNC-gesteuerte Nietstation mit manueller Zuführung, bestehend aus der verfahrbaren Radialnieteinheit, Rundschalttisch, Schutzeinhausung, Steuerung und Bedienpanel. Kurze Einlern- und Umrüstzeiten sowie schnelle und einfache Programmierung mit der flexiblen EXPERT-Steuerung erlauben eine hohe Verfügbarkeit der RNC. Die optimierte Visualisierung (graphische Darstellung) fördert die schnelle Erfassung der Situation auf einen Blick. Dieser Zeitgewinn erhöht zusammen mit kurzen Zykluszeiten den wirtschaftlichen Nutzen. 
Die Werkstücke werden auf einem Rundschalttisch von 850 mm Durchmesser in optional zwei oder vier Stationen eingelegt und zur Nieteinheit gefördert. Die Koordinaten-Nieteinheit kann in der X-Achse 300 mm und in der Y-Achse 200 mm verfahren werden. Andere Durchmesser des Rundschalttisches sowie Verfahrwege der X-Achse oder Y-Achse können individuell angeboten werden. Das Vernieten erfolgt programmgesteuert, wobei die X- und Y-Koordinaten, Höhe, Nietdurchmesser, Nietmodus und Druck in den vorgegeben Bereichen frei programmierbar sind. Zusätzlich ist ein automatischer Programmwechsel von Station zu Station möglich. Die Bedienung und Programmierung erfolgt über eine benutzerfreundliche graphische Oberfläche mit einem Touch-Screen-Panel. Die vier Produktvarianten der Koordinaten-Nietmaschinen bieten abgestufte Nietkräfte von maximal 6-33 kN. 
Das Radialnieten ermöglicht Kaltnietverbindungen in hoher Qualität bei geringer Belastung der Werkzeuge und ohne wesentliche Strukturveränderung des Materialgefüges der Nieten. Mit dem Verfahren sind auch Werkstoffe vernietbar, die bisher als nicht vernietbar galten. 
USB- und Ethernet-Schnittstellen gewährleisten die einfache Kommunikation mit einer übergeordneten Steuerung.

Das Radial-Nietverfahren ist ein formschlüssiges Fügeverfahren, bei der der Nietstempel eine Rosettenbahn, eine sogenannte Hypozykloide beschreibt. Der Nietstempel wird von einem seitlich kippbaren Nietpilz geführt, der in einer kugelförmigen Druckschale gelagert ist und bis maximal 6° 15´ aus der Arbeitssachse geneigt werden kann. Der Antriebsmotor erzeugt über eine in Längsrichtung entkoppelte Antriebswelle eine Drehbewegung, mit der über ein Zahnradsystem die Bewegung auf einer Rosettenbahn erzeugt wird. Diese Bewegung wird über einen Mitnehmer durch eine mittige Öffnung in der Druckschale auf den Nietpilz übertragen. 
Der eigentliche Arbeitshub erfolgt durch die Auf- und Abbewegung des Nietkopfes mit der Druckschale und dem Nietpilz, der durch einen Druckluft- oder Hydraulikzylinder angetrieben ist. 
Durch die relativ kleine Kontaktfläche zwischen Stempel und Nietgut wird bereits mit relativ geringen Axialkräften die Fließgrenze des Nietwerkstoffs erreicht. Durch die Rosettenbahn des Nietstempels fließt der Nietwerkstoff in radialer Richtung und wird ohne merkliche Strukturveränderung schonend vernietet, daher die Benennung "Radial- oder Radialpunktnieten". Dies bewirkt eine einwandfreie Schließkopfbildung, Torsionsspannungen werden verhindert. Zugleich ermöglicht das Verfahren eine hohe Oberflächengüte der Schließköpfe sowie eine sehr hohe Wechselfestigkeit.
Der Schließkopf wird der Stempelbewegung folgend gebildet, der Nietstempel selbst rotiert jedoch nicht. So erfahren die Werkzeuge trotz hoher Umformleistung eine geringe spezifische Belastung, die Gleitreibung zwischen Werkzeug und Werkstück wird minimiert und die Lebensdauer der Werkzeuge erhöht. 
Die Seitenkräfte sind bei diesem Verfahren vernachlässigbar, auf Spannen kann oft verzichtet werden. Sogar Bakelit- und Keramikteile können vernietet und einsatzgehärtete Nietwerkstoffe verarbeitet werden. Das Radialnietverfahren ermöglicht gegenüber herkömmlichen Verfahren Vernietungen von Werkstoffen, die bisher als nicht vernietbar galten.

Die vier Produktvarianten der Nietmaschinen sind auf der Basis-Nietstation mit Rundschalttisch und Schutzeinhausung aufgebaut. Je nach Produktvariante sind sie mit den Radial-Nieteinheiten RNE 181 bis RNE 331 ausgestattet, die an einem stabilen Gussständer auf einer X-Y-Verfahreinheit montiert sind. Dazu gehört die komplette EXPERT-Steuerung mit dem Process Controller STF-1 EXPERT sowie eine Touch-Screen Panel als Bedieneinheit. Optional ist eine automatische Aushebevorrichtung für die Werkstücke erhältlich. 
Optional sind die modularen Ausbaustufen auch einzeln erhältlich. Modul 1 besteht aus der Radialnieteinheit mit C-Ständer, Modul 2 umfasst zusätzlich eine X-Y-Verfahreinheit, bei Modul 3 kommt die Basis-Nietstation mit Rundschalttisch dazu.

Die Koordinaten-Nietmaschine RNC 231 ist eine modular aufgebaute CNC-gesteuerte Nietstation mit manueller Zuführung, die für eine breite Palette von hochwertigen Nietaufgaben eingesetzt wird. Kurze Einlern- und Umrüstzeiten sowie schnelle und einfache Programmierung mit der flexiblen EXPERT-Steuerung erlauben eine hohe Verfügbarkeit der RNC. Das Vernieten erfolgt programmgesteuert, die Parameter X- und Y-Koordinaten, Höhe, Nietdurchmesser, Nietmodus und Druck sind in den vorgegeben Bereichen frei programmierbar. Die Koordinaten-Nietmaschinen RNC eigenen sich besonders für größere Werkstücke mit Mehrfachvernietungen oder für Mehrfachaufspannungen. 
Das Radialpunktnieten ermöglicht Kaltnietverbindungen in hoher Qualität bei geringer Belastung der Werkzeuge und ohne wesentliche Strukturveränderung des Materialgefüges der Nieten. Mit dem Verfahren sind auch Werkstoffe vernietbar, die bisher als nicht vernietbar galten. 
Diese Produktvariante RNC 231 bietet eine Nietkraft von maximal 12 kN. Typische Anwendungen sind kleinere und mittlere Serien von Bauteile zum Vernieten wie z. B. Scharniere, Airbags, Scheibenwischer, Cabriolet-Verdeck-Parallelogramme, Fenster- und Möbelbeschläge, Türschlösser, Bremsbeschläge sowie Platinen und andere elektrische Bauteile. Anwenderbranchen sind unter anderem die Automobilzuliefer- und Automobilindustrie sowie die Beschlagtechnik.